調達

SZC は、サプライヤーの選択から監視に至るまで、検査およびテスト技術に至るまで、サプライチェーンの技術管理の完全なプロセスを定義しています。 class='font-bold'>偽造部品が製造ラインに入るのを防ぎます

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外観検査

SZC の検査官は、デジタル顕微鏡を注意深く使用して、コンポーネントの種類、製造年、原産国を確認します。

また、表面コーティングの再研磨の痕跡やピンの状態もチェックします。 、部品の信頼性を保証するメーカーのロゴ。

目視検査機能

デジタル顕微鏡

SZC の非破壊および色識別可能な顕微鏡は、黒塗り、研磨、酸化、および再錫めっきを検出できます。

寸法検査

SZC は、2D キャラクターを認識し、フィーチャーが正しく配置されているか、または必要な寸法内に配置されていることを確認する検査システムを提供します。

最大限の柔軟性

部品を問わず、お客様ごとに最適な検査ソリューションを開発します。自由に構成可能なインフィード、アウトフィード、アイテム分類を通じて柔軟性を提供します。

非破壊検査

非破壊検査には、検査官が材料を損傷することなく材料に関するデータを収集できるようにする一連の検査技術が含まれています。

これらの方法は、欠陥の検出、欠陥の特定、作成された材料の表面上の欠陥または欠陥の位置の特定に使用されます。

非破壊検査機能

X線

X線スキャンを使用して、製品の内部欠陥を特定します。これは、コンポーネント内に空隙、亀裂、その他の構造異常などの異常があるかどうかを判断するのに役立ちます。

XRF

SZC の XRF 装置は、X 線の透過性が高いため、サンプル内の欠陥 (目に見えない欠陥であっても) を検査できる非破壊分析技術です。

C-SAM

C-SAM 音響顕微鏡技術は、反射波と透過波の両方の強度と位相を分析し、それによって層間剥離やボイドなどの内部の傷や欠陥を明らかにします。

カーブトレーサ

私たちは故障解析を実行して、回路に組み込まれた電子コンポーネントが適切に動作しない原因を正確に特定します。

破壊試験

破壊試験は通常、材料、コンポーネント、または機械の正確な故障点を見つけるために、カプセル化解除やリードのはんだ付け性など、コンポーネントが量産に入る前に実施されます。

破壊試験機能

カプセル化解除

カプセル化を解除すると、サイズ、メーカーのロゴ、著作権年、ウェーハコードが確認されます。

加熱された溶媒

このプロセスを通じて、再表面仕上げやリマーキングはすべて除去され、コンポーネントの研磨された表面、または工場出荷時の元の表面が露出するはずです。

はんだ付け性

X-Tronic はんだ付けステーションまたは温度調整されたはんだ付けポットを使用して、古いコンポーネントのリードの完全性を確認できます。

ボンドシア

SZC は接着強度と分布を測定し、接着が必要な強度基準を満たしているかどうかを判断します。

カスタムテスト

SZC は、クライアント固有のニーズに合わせてカスタマイズされた真正性テスト サービスを提供しており、ご要望に応じて、いつでも喜んでさらなる情報を提供いたします。 SZC の信頼性テスト サービスの詳細については、今すぐお問い合わせください。

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